一般来说煤中保持8%左右的水份对锅炉燃烧较为有利，过高过低都不利。要准确的计算是不可能的，只能做出一些假定条件后才能进行计算
燃料通过消尘除铁，破磷运输至锅炉制粉系统。通过制粉系统的干燥，磨制成煤粉，输送到炉膛，燃烧。因而会对锅炉及设备运行产生影响，现在说明如下：
1、 对锅炉的影响
假设每KG燃烧中增加的水分为G千克，那么此时燃料的应用基水分将至：
W =W +G（100-W ）/（1+G）
这些水分会因排烟温度度于水的沸点而以气态形式进入大气，其中这部分水份带走的热量：
△Q=2510*G （KJ）
加水后燃料的发热量为：
Qd =kQd -△Q
其中K=（100-W1 ）/（100-W0 ）
一般来说，锅炉负荷及生产蒸汽的参数是不受燃料水分影响的，因而总的吸热量不变，如假定锅炉的热效率不变，则由于燃料水分的增加而使燃料量增加至：
B1=B0*Qd0 /Qd1
而且燃料量水分还是会使锅炉需要的空所量，产生的烟气量增加：
B1Vk1/B0V0=1/（1-2510G/100kQd ）＞1
Vy1/Qd =(kV0+0.124G)/(kQd -2510G) ＞Vy0/Qd
总空气量和总烟气量增加，则炉膛中的气流速度增加，使燃料在炉膛内的停留时间下降，烟气量的增加，特别是其中水分比例增加，会使烟气烟气的热容量增加，因而使炉内的温度水平下降。上述作用的结果是化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失增加，烟气体积的热容量大的另一个作用是在传递同样热量煤的温度将减小，排烟温度和排烟量、排烟热损失增大，使锅炉效率下降，锅炉效率的降低，会使燃料量进一步增加，与排烟温度相似热风温度也会上升，这同样会影响制粉系统。
燃料水分增加又对送、引风机电耗增加，磨损增加，沿程阻力，局部阻力损失加大，因为水分增加，使总的空气量和总的烟气量增加，而送、引风机电耗与流量、压头和风机效率有关：
N=BvyP/1000ηk
2、 对磨煤机及制粉系统的影响
燃料水分增加，随之而来的是，制粉系统的干燥出力将增加，通风出力也随之增加，制粉出力也增加，且干燥出力是够的，不考虑可磨性系数的变化，制粉系统做功能力将增加。通过前三个计算可知，燃料水分增加，燃烧所需要的空气量增加，三原子气体，热风、高温炉烟等热烟的份额随之增加。这样磨煤出力将增加，通过分析也看出，燃料水分增加，在保证机组一定负荷情况下，将使锅炉燃料量增加，而且增加的幅度要大于磨煤机出力的增加，由此制粉系统磨损及电耗也增加，磨煤机出力的改变直接影响制粉系统耗能的增加，因为直吹式制粉系统即担着磨制煤粉的任务，又担负着输送煤粉的任务，充当了一次风机。另一方面，磨煤机总耗能是随着锅炉负荷的变化而变化的。由于锅炉燃烧量增加，磨煤机总能耗将随之增加：
E=BEm
3、 对运行经济安全性的影响：
配以风扇磨直吹式制粉系统较低速磨配中储式制粉系统设备简单化。从目前运行状态看：
1）、将煤的磨碎、干燥、输送功能合为一体，对锅炉热风温度降低了要求。
2）、基于褐煤的特性，采用高温炉烟、热风、冷风做干燥剂。各占不同的比例。惰性气体含量增加，制粉系统的爆炸的主要性极大地减小。
3）、制粉系统的调节简单化。
上述分析表明，燃料水分增加时会引起锅炉设备运行工况的变动，其表现形式：燃煤量增加，制粉系统设备耗能增加，送、引风机电耗增加，因此导致一系列费用增加，经济效益下降。另外，原煤应用基水分增加，运行费用增加，电成本增加，其关系皆为线性关系。
4、 结论：
1）、输煤系统加水消尘会对锅炉和制粉系统的运行产生影响，但在计算范围内，锅炉出力不会受到消尘水的影响。
2）、加水消尘会对运行的经济性产生较大影响。
3）、煤的应用基水分增加，将导致锅炉效率下降，损失增大，成本增大。
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