1、合适的料层厚度和颗粒度
循环流化床蒸汽锅炉锅炉点火前如果加入的床料较厚,则床料加热至投煤温度需要的热量就会很多,且需要较大的流化风量才能将其流化,由于床下点火方式为二级点火,即油燃烧加热流化风,热风再加热床料,那么需要的热量也将随之增加,还增大了风机的电耗。如果床料较薄,虽然加热容易但易造成吹穿,热量被烟气带走,由于床料的储热能力小,易造成投煤燃烧不稳定,甚至灭火。
2、寻找最佳临界流化风量,合理配风
供热锅炉启动点火时,应进行流化试验,寻找最低流化风量的临界点。点火前期,主要以加热床料为主,如果一次风量较大,将造成热量被烟气带走,床料加热缓慢,热量损失严重,点火时间延长,燃油消耗量及风机电耗将增加。如果一次风量较小,低于最低流化风量,将导致流化不良造成低温结焦。故锅炉启动点火时应正确进行流化试验,且应进行两次,一般以第二次试验风量为准。
3、油枪雾化片选择合理
床下点火油枪雾化是否良好很重要,雾化良好不仅能节省燃油,还能保证安全燃烧。两只油枪流量应基本一致,否则将造成一定的床料加热偏差。床料加热不均匀,投煤时间将被推迟,油枪投运时间延长,造成一定的浪费。
4、燃料特性的影响
循环流化床锅炉启动期间燃料的特性是决定燃油及燃煤耗量的主要因素,一般表现在以下几个方面:①燃料湿度。②燃料颗粒度。③燃料挥发份。④燃料低位发热量。
5、运行调整方法的影响
运行人员的操作经验也是影响锅炉启动燃料消耗量大小的关键因素,也是安全启动的关键。操作经验丰富的人员会根据升温曲线及时调整油压、油量及一次风量,并可根据升温情况适当放些循环灰,使锅炉启动控制达到最佳状态,既能保证启动安全,又可节省一定的燃料。
6、尝试点火时燃用木炭和进行点火排汽回收
煤的着火温度远高于木炭,点火过程中有条件当床温升至400℃时适当燃用一些木炭辅助升温,可以节省燃油用量。由于循环流化床锅炉的性质决定其运行周期一般为3-5个月,
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