热电厂集中供热与导热油小锅炉供热节能减排比较

近年来，湖州地区部分用热企业为单纯追求经济效益，舍去原本既节能又环保的热电厂集中供热方式，而采用导热油小锅炉供热。这不仅有碍于节能减排，同时在理论上也混淆了两种供热用汽方式的实质内涵。为此有必要加以分析比较，从而鼓励企业采用热电厂集中供热方式用汽模式的选择，更好地推动节能减排。

通过理论分析和实例比较证明：指出导热油小锅炉供热方式用汽的缺陷和用热企业采用热电厂集中供热方式用汽的优越性。不仅有利于节能减排，而且有利于企业降低成本、提高效益。

 1.锅炉热平衡方程式简介
      无论是油锅炉还是蒸汽锅炉都是利用燃料燃烧发热生产一定数量和质量焾值的油或蒸汽，从能量平衡角度看，无论锅炉处于何种工况运行，输入锅炉的热量与输出的热应当平衡。
      我们可简单的把锅炉输入热量等于输出热量的这种平衡用下面锅炉热平衡方程式来表示：
         Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6
      式中Qr——进入锅炉的热量
      Q1——对应于入锅热量的有效利用热量；
      Q2——对应于入锅热量的排烟损失热量；
      Q3——对应于入锅热量的化学不完全燃烧损失热量；
      Q4——对应于入锅热量的机械不完全燃烧损失热量；
      Q5——对应于入锅热量的锅炉散热损失；
      Q6——对应于入锅热量的炉渣物理热损失。
      其中对应于锅炉来讲影响最大的是Q2排烟损失，理论上排烟热损失q2按下方式计算：
           q2=■（100-q4）%
      式中hpy——排烟的焓；
      h■■——理论冷空气的焓；
      apy——锅炉排烟处的过量空气系数。
      可见排烟损失的主要因素是排烟温度和排烟容积。显然排烟温度越高，排烟容积越大，热损失就越大。降低排烟温度和降低炉内过量空气系数即减少送风量，从而可以降低排烟损失，但排烟温度不能过低，一般小型锅炉排烟温度为160～200℃，大型锅炉为110～160℃。因为降低排烟温度，势必要增加锅炉尾部受热面，不但增加钢材消耗量，同时也增加烟气阻力，使风机电耗增加；另外排烟温度过低，会使锅炉尾部受热面遭受低温腐蚀，影响使用寿命。

     以小排烟容积即过量空气系数过小，会增大化学不完全燃烧和机械不完全燃烧损失，所以合理的过热空气系数和排烟温度是由锅炉本身设计的特性所决定的。特别是导热油小锅炉，其导热的进出利用差一般在30℃左右，即进油温度一般在220，出油温度在250℃左右，进油温度决定了其排烟温度在220℃以上，其排烟温度高于一般小型锅炉；排烟热损失，也同样高于一般小型锅炉。相对于大型锅炉来讲，小型锅炉的过量空气系数在1.3～1.4，比大型锅炉1.15～1.3高出许多，仅此一项排烟热损失小型锅炉比集中供热锅炉热效率要低6～8%以上，导热油小锅炉更是要低于12～15%左右。
      至于化学不完全燃烧是锅炉越大，可燃气体在锅炉内燃烧时间越长，燃烧得越充分，小锅炉根本不能与大型集中供热锅炉来比。机械不完全燃烧损失主要指飞灰损失、炉渣损失和漏煤。

      Q3化学不完全燃烧，Q5锅炉散热损失，Q6炉渣物理热损失，集中供热的热效率为85%以上，