火电厂节能减排之路如何走-外三发电厂经验分享

如何进一步深化火电厂节能减排工作，实现国家对电力行业节能减排的要求和目标?上海外高桥第三发电厂(以下简称外三厂)总经理冯伟忠以他亲身实践给出了肯定的回答：创新、创新、再创新。

以冯伟忠为代表的电力行业创新领军人物，通过长期的研究和实践，突破传统观念，突破经验束缚，突破专业局限，突破陈旧的设计规范，创造了一系列节能减排创新技术，包括12项世界首创技术、6项国内首创技术，9项专利授权，在燃煤火电厂走出了一条不寻常的节能减排创新之路。

冯伟忠创新实施的空预器全向柔性密封、抽汽调频技术及汽轮机系统优化、零能耗脱硫、全天候脱硝、变频电源、广义回热和弹性回热、固体颗粒侵蚀综合治理等一系列的创新工艺和技术，一次次在挑战煤电机组效率的极限， 2013年供电标准煤耗达到276克的同类热电机组世界最好水平。外三还创造了煤炭清洁燃烧的奇迹，粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别达到11.63mg/m3、17.71 mg/m3、27.25mg/m3，全部优于我国燃气轮机发电机组的排放标准。外三厂的经验表明，燃煤电厂的节能潜力还很大，燃煤电厂完全可以和天然气电厂一样，做到绿色环保。

经过冯伟忠总经理多年来对节能减排创新技术的不断追求，不断完善，经过中国工程院倪维斗院士、黄其励院士等专家的多方呼吁，经过中国能源研究会节能减排中心锲而不舍的宣传和推广，上海外三厂节能减排创新技术已经被越来越多的人们接受，神华集团公司、华润电力集团公司已经和上海申能集团(申能科技公司)签订了全面技术合作协议，要把外三厂的节能减排一系列创新技术在全系统予以推广。

神华集团公司董事长张玉卓院士在与上海申能签约仪式上对冯伟忠创新技术作出高度评价，他说上海申能(集团)外高桥三厂，以科学创新为抓手，以超越世界先进水平为目标，攻克包括超超临界机组蒸汽氧化及固体颗粒侵蚀的重大技术难题，www.china-heating.com机组的主要技术指标大大优于原设计值，创造了众多世界记录。这些技术的应用，不仅节能减排成效显著，而且还简化了系统，提高了设备可靠性和安全性能，为我国的节能减排事业作出了巨大贡献。张玉卓院士还表示要通过学习外三厂的技术和经验，实现神华集团在电力事业上的飞跃。

中国能源研究会与大唐集团公司，联合召开了火电厂节能减排创新技术交流会，交流学习上海外三厂的创新技术和经验。大唐集团公司董事长陈进行指出，大唐系统上下要认真学习借鉴外高桥第三发电厂的成功经验以及火电厂节能节水创新技术，坚持“科技引领、管理创新、流程再造”的理念，加快技术推广和科技产业化步伐，依靠科技进步提高节能减排水平。

外三厂的创新技术还受到国际上的广泛关注，国际能源署洁净煤中心准备于今年9月在上海召开会议，介绍外三厂的成就和技术。由美国能源部申请，APEC组织也将于今年在上海举行火电节能创新提效专家论坛，邀请APEC成员国派人参加，交流推广上海外三厂的创新技术并组织实地考察。

中国能源研究会节能减排中心，在给国务院领导报送的推广上海外三厂创新技术的报告中写到，全面推广上海外高桥三厂的创新技术，我国火电行业发电煤耗可以平均下降10克标准煤左右，污染排放可以减少90%。国务院副秘书长丁向阳在看了报告后写到：“如果此技术可行，