供热设备换热器水泵管网阀门维护保养问题

集中供热系统供热设备换热器水泵管网阀门等维护保养问题

城市集中供热系统由三个部分构成，分别是热源端，供热管网及附属设备，热用户端。
热源端现在很多供热公司采用电厂买热的方式，并不涉及到具体工作。对于自建锅炉房的供热企业来说，热源保养基本是对供热锅炉和附属设备的保养，关于锅炉及附属设备的保养维护将在以后单独阐述。本文所说的供热设备保养维护主要针对换热器、供热管网及阀门、水泵等附属设备为主。

供热公司外网设备的维护和保养工作参考：

1、供热管道与钢支架的维护检修：

供热管道所用管材，应采用无缝钢管或螺旋卷焊钢管。管道钢材应符合现行行业标准《城市热力网设计规范》CJJ34 的要求。更换后的管道，其标高、坡度、坡向、折角、垂直度应符合原设计和现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的要求。管道翻修完毕后，翻修段应进行水压试验。当不具备水压试验条件时，必须进行100%拍片。水压试验应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的有关规定执行。管道外观检查应达到现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的要求。管壁腐蚀深度超过原壁厚的三分之一时须更换管道。管道的保温层应完整，保温性能应符合设计要求。

直埋供热管道应满足下列要求：

1.直埋管道宜采用标准的钢管预制成的保温管。保温管的防腐层、保温层应符合设计要求。
2.直埋管道的埋设深度不得小于设计规定。管道中心距、管底土质及填土土质应符合设计要求。
3.直埋管道的保温、防水外壳应符合现行行业标准《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》GJ/T114 的技术要求。

供热管道支架维护检修要求：

1.固定支架应安装牢固、无变形，应能阻止管道在任何方向与固定支架的相对位移，且能承受管道自重、推力和扭矩。钢支架基础与底板结合应稳固，外观无腐蚀、无变形。
2.滑动支架的基础应牢固，外观无变形和移位。滑动支架不得妨碍管道冷热伸缩引起的位移，应能承受管道自重及摩擦力。
3.导向支架的导向接合面应平滑，不得有歪斜卡涩现象，并应保证管道只沿轴线方向移动。

2、换热器的维护检修工作要求：
板式换热器维护、检修应符合下列要求：
维护、检修后，应进行1.5倍工作压力持续30min的水压试验,压力降不得超过0.05MPa;
压紧尺寸不得小于设计给定的极限尺寸；
密封垫片应满足流体介质参数的要求；
应按照工艺要求组装，不得有串流现象。

板式换热器的检修:

板式换热器在运行中泄漏时不得带压夹紧，必须泄压至零后方可进行夹紧至不漏，但夹紧尺寸不得超过装配图中给定的最小尺寸。
板式换热器打开时，如温度较高，应待降至室温后再拆开设备。拆开时应防止密封垫片松弛脱落。
板式换热器的板片应逐片进行检查与清理，一般的洗刷可不把板片从悬挂轴上拆下。
洗刷时，严禁使用钢丝、铜丝刷等金属刷，不得损伤垫片和密封垫片。
严禁使用含CL-的酸、及强酸溶剂清洗板片，板片洗刷完毕后须用清水洗干净。
板式换热器更换密封垫片时,应用丙酮、丁酮或其他酮类溶剂融化垫片槽里的残胶，并用棉纱擦洗干净垫片槽。

贴好密封垫片的板片应放在平坦、阴凉和通风处，上面用板片或其他平板压住垫片，自然干固4h后方可安装使用。非采暖期板片应加紧存放。供热信息网了解到板式换热器夹紧时，夹紧螺栓应对角轮换拧紧，两夹紧板内侧上下、左右偏差不应大于10mm,当压紧至给定尺寸(一般为最大夹紧尺寸)时,两夹紧板内侧的上下、左右偏差不应大于2mm。

3、套筒补偿器的维护、检修：

1. 更换套筒补偿器时，安装长度及补偿量必须符合设计要求；
2. 套筒组装应符合工艺要求，盘根规格与填料涵间隙应一致；
3. 套筒的前压紧圈与芯管间隙应均匀，盘根填量应充足，满足压紧圈的压紧要求，不出现明显偏差，无卡啃现象；
4. 螺栓应无锈蚀,并涂有油脂保护；
5. 柔性填料式套筒填料量应充足。

4、波纹管补偿器的维护、检修

波纹管补偿器的维护、检修应符合下列规定：

1. 波纹管补偿器进行予拉伸试验时，不得有不均匀变形现象；
2 .波纹管补偿器安装前的冷拉长度，必须符合设计要求；
3 .波纹管补偿器安装与管道的同轴度保持在自由公差范围内。安装方向符合规定要求；
4 .波纹管补偿器安装完毕后，应松开预拉伸紧固螺栓后方能投入行；
5 .对有排水装置的波纹管应保证排水丝堵无渗漏。

5、供热阀门的维护、检修:

阀门更换安装前，应检查核对出厂检验单,出厂前未检验的应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的规定进行解体检查（焊接蝶阀、球阀避免解体），